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数控加工中心是机加工的重要的加工工具，一旦导轨出现锈蚀，会严重影响加工性能，精度和寿命。那数控加工中心导轨生锈的原因，到底有哪些呢？
1、水基切削液的诱因是机床生锈的主因
A 潮气
金属进行加工会产生大量热量，要靠水基切削液进行润滑和冷却，必然产生大量潮气，造成机床内湿度大。虽然有排放，但是潮气仍然会对机床产生腐蚀，尤其是停机后的凝结水，落在导轨上，主轴等金属裸露位置，破坏金属表面原有的防锈膜，引起黑色的锈蚀。
B 切削液是一种电解液
如果金属的不同金属材质组装，比如固定件的位置，会很容易产生电池效应，如果没有很好的防锈膜，也就是电化学腐蚀发生。
C 切削液冲击防锈涂层把卡盘，机台的防锈油剂涂层破坏掉，一旦没有防锈膜留在金属表面，锈蚀随即发生。
D 切削液的自身防锈性能不足导致在加工时候诱发工件锈蚀，锈蚀混留在切削液中，也会进一步污染切削液。
E 切削液抗硬水差，或者水质过硬电导率过高，诱发锈蚀。
F 切削液抗菌性能不足导致菌落容易滋生，诱发化学腐蚀。
2、机床设备的材质和油漆涂装不足
A 机床的金属抗腐蚀性能差或者表面尤其涂装防锈处理不好。
B 导轨或者平台易磨损，导致污染物容易残留，引发锈蚀。
C 死角太多，导致污染物和铁屑不易清理，产生锈蚀，腐蚀机床。
D 导轨油含有磷，硫等物质被水解，在导轨处产生“油泥”中含有这些腐蚀性物质引起锈蚀发生。
3、定期维护不足导致锈蚀
A 日常卫生清理不到位。
B 排屑清除不彻底。
C 切削液不能定期更换和添加。
D 密封件损坏，不及时更换，导致切削液渗入机床内部，长期存留的水会产生深度锈蚀。
E 停机后，不保养或者保养工作不到位，导致严重锈蚀。
从以上分析看，只要把3大类问题，做了对应防锈方法和方案，数控加工中心导轨生锈是可以彻底解决的。也可以减少不必要的损失与麻烦。西尔普数控加工中心厂家提醒您，在使用切削液的过程中，一定要按厂家的指导规范操作。否则，机床厂家是不给予承担导轨生锈的任何责任的哦。
